[技术概况]

轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）是最基本的石油化工原料之一，随着合成橡胶、合成纤维、合成树脂三大合成材料的迅猛发展及国民经济对其它精细化学品需求的不断增长，轻质芳烃的需求急速增长。目前，催化重整技术是炼油企业获得优质石油芳烃的最主要手段，但是对原料组成的要求事实上限制了由催化重整生产芳烃的原料资源。因此，开发新的芳烃来源和生产技术显得越来越重要。由中石化SEG洛阳技术研发中心开发的液化气芳构化生产芳烃－GTA技术，能将附加值较低的液化气转化为高附加值的芳烃，为芳烃来源提供了一条新的途径,同时为液化气的充分利用开辟了新的道路。该技术属国内首创，并实现了工业化，得到了纯度在99.9%以上的轻质芳烃BTX。

[技术特点]

◆使用的分子筛催化剂具有很好的抗硫、抗氮能力，原料无需深度加工；

◆芳烃产率不受原料油芳烃潜含量的限制，原料不需预分馏；

◆低压、非临氢操作，其基本建设投资少，操作费用低；

◆通过改变催化剂配方及芳构化反应工艺条件，可在一定范围内调整产品分布，以适应市场需要；

◆芳构化反应产生的干气富含氢气，可以作为加氢装置的氢源；

◆混合芳烃浓度在95%以上，无需芳烃抽提而直接作为芳烃精馏进料。

[技术指标]

进料要求：富含烯烃的C4馏分。

丁烯         >45%（φ）             丙烷             ≯3%（φ）

S             ≯30μg/g                      进料压力    0.1 ~ 0.5MPa

水、碱性物质    无 

[应用业绩]

本项技术已经在山东东明石化厂进行工业化试验，在山东恒源石化有限公司集团实现工业化。

[技术发展]

固定床液化石油气生产芳烃技术(GTA)较好得解决了液化石油气有效利用的问题。但是固定床液化石油气生产芳烃技术由于反应和再生切换频繁，很难实现装置大型化。为此中石化SEG洛阳技术研发中心开发了移动床液化石油气生产芳烃技术，目前已经完成了20万吨/年和50万吨/年移动床芳构化工艺包开发。该技术不仅能较好得解决装置大型化的问题，与固定床相比还有芳烃产率高、产品组成稳定、干气产率低和反应再生连续进行、操作简便安全、不需要高温切换阀等优势。