[技术概况]

乙烯、丙烯是石油化工的最基本原料，其市场需求量逐年上升，尤其是对丙烯的需求增长速度已超过对乙烯的增长速度，增产丙烯已成为石油化工行业的迫切需求。随着我国原油加工能力的提高和煤化工项目MTO、MTP的大量投产，将有相当数量的含烯烃（C4~C8）馏分需要进行增值转化，以此为原料经过催化裂解生产乙烯、丙烯等低碳烯烃是实现C4~C8增值的一个重要途径，也是增加丙烯及乙烯产量，满足市场丙烯短缺的有效手段之一。因此，利用C4～C8烃类为原料通过催化裂解来生产乙烯和丙烯是近年来的研究热点。

开发的甲醇轻烃耦合裂解制烯烃工艺技术，将甲醇裂解的放热反应和轻烃裂解的吸热反应进行耦合，克服了C4～C8烃类单独裂解制烯烃需要补热的缺陷，已经完成中试试验，拥有完全自主知识产权。目前正在进行该技术的市场推广。

[技术特点]

◆烃类原料不需特殊的精制可直接作为裂解原料。

◆专用催化剂具有较高的乙烯、丙烯选择性。

◆该技术采用流化床反应器和连续再生操作，工艺成熟，操作灵活。

◆轻烃与甲醇原料共裂解，将二者的吸热反应和放热反应进行耦合，实现反应过程热量自平衡，减少、甚至取消现有工艺需要补燃的过程。

◆通过调控反应时间，可以改变产物中丙烯与乙烯的比例，既较长的反应时间有较低的丙烯与乙烯的比例，较短的反应时间有较高的丙烯与乙烯的比例。

◆可以对生成的丁烯及非芳汽油馏分进行循环裂解，进一步提高乙烯、丙烯的产率。

[技术指标]

通过对丁烯及非芳汽油馏分进行循环裂解，乙烯产率可达27%，丙烯产率可达39%，汽油的芳烃浓度可达90%。

[工艺流程]

来自罐区的原料甲醇和C4～C8烃类原料经预热或换热至250℃，进入流化床反应器在专用催化剂上发生裂解反应。反应后的油气进入沉降器与催化剂分离，反应产物进入后部产品分离部分进行逐级分离，得到乙烯、丙烯和芳烃汽油等产品，碳四及非芳轻汽油可通过回炼增加乙烯及丙烯产率，待生催化剂经汽提后，输送到再生器烧焦再生，再生催化剂循环回反应器，实现连续操作。

[应用业绩]

目前正在进行该技术的市场推广。