[技术概况]

油田进入开采后期，特别是进入三次采油阶段，采出液含水大幅度上升，最高已达98.5%。原油劣质化趋势加重，原油的密度接近于水的密度，以及大量三采助剂的使用，造成油田采出液乳化严重，油水分离难度大大增加。上述原因最终导致油田现有的分离器脱水效率下降、电脱水进料含水高，脱水电流波动大，变压器跳闸频繁，影响油田的正常生产。

针对油田存在的问题及海上油田急需开发油水分离效率高、设备占地面积小和排水含油低的油水分离技术及设备，中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心（SEGR）在多年原油电脱盐技术积累的基础上，开发了油田静电聚结高效油水分离技术。该技术采用复合电极、静电场脱水及预分离技术，可高效处理含水高达99%的油田采出液，降低排水含油，保证电脱水的稳定运行。

[技术特点]

u采用复合电极技术，可处理不同含水量采出液。

u采用了气液分离与油水分离分别处理工艺，有利于装置稳定操作。

u采用了独特的进料分布及预除油技术，改善了排水水质。

u采用了智能连续调压技术，可根据原料性质设定合适的电压。

u采用了多种安全保障技术，保障设备安全运行。

[技术指标]

脱水效果：比常规分离器提高50%以上。

处理效率：是常规分离器的2~4倍。

脱后含水：轻质原油小于0.5%，重质原油小于2%。

排水含油：轻质原油小于200 mg/L，重质原油含水小于1000 mg/L。

[装置图片]

油田原油静电聚结高效油水分离设备实例之一见下图。

[应用业绩]

本项技术已经在中国海洋石油总公司的流花11-1油田浮式生产设施、陆丰13-1采油平台、勃中34-1油田WHPD平台等进行了工业试用，取得了很好的应用效果。