[技术概况]

可再生湿法烟气脱硫（Regenerable Absorption Process for SOx Cleanup，简称RASOC）工艺是中石化立项开发的一种SO2回收法烟气脱硫技术，主要是针对炼油厂催化裂化装置烟气脱硫，亦可用于硫磺装置尾气、冶炼尾气和燃煤锅炉烟气的脱硫。本工艺已申请十余项发明专利。

本工艺采用专用LAS吸收剂，通过吸收—解吸循环，实现SO2的资源化回收。LAS吸收剂是一种具有特殊双胺官能团的有机胺衍生物，具有吸收速度快、吸收容量大、再生效果好、蒸发损失小等优点，在SO2含量为1000～10000mg/m3范围内，均可达到良好的脱硫效果。

LAS吸收剂脱硫机理：

R1NR2R3NR4R5+ HL →R1NR2R3NH＋R4R5+L－  （L－：无机酸根）

R1NR2R3NH＋R4R5 + SO2 +H2OÛ R1NH＋R2R3NH＋R4R5 + HSO3－

本工艺由五个部分组成：烟气急冷除尘部分、SO2吸收部分、吸收剂再生部分、热稳定盐脱除部分和急冷废液预处理部分。

本工艺通过LAS吸收剂循环使用，可以回收高纯度SO2，不产生二次污染。回收的SO2可以通过液化作为产品，也可以与硫磺装置联合生产硫磺，或者直接生产硫酸。

[技术特点]

◆烟气急冷除尘与脱硫分开，急冷除尘部分不吸收SO2，SO2回收率高；

◆采用可循环使用的专用LAS吸收剂，脱硫部分无碱液消耗，无废液排放；

◆脱硫塔采用常规填料塔，技术成熟可靠，气液接触效率高，SO2氧化率低；

◆专用LAS吸收剂热稳定性好，本工艺条件下不分解、不挥发，蒸发损失小；

◆专用LAS吸收剂吸收速度快、吸收容量大、再生效果好；

◆急冷废液预处理部分采用高效过滤设备和新型废渣脱水设备，过滤清液颗粒物含量低于废水排放指标，固渣含水量低；

[技术指标]

净化气SO2含量： < 150 mg/Nm3；

净化气颗粒物含量： < 5 0 mg/Nm3；

RASOC工艺流程示意图

 [装置图片]

济南分公司140万吨/年重油催化裂化再生烟气脱硫装置脱硫塔

济南分公司140万吨/年重油催化裂化再生烟气脱硫装置再生系统

[应用业绩]

本项技术已经在中国石油化工股份有限公司济南分公司进行了工业应用试验。2014年3月1日济南分公司140万吨/年重油催化裂化再生烟气脱硫装置一次开车成功，是国内第一套应用于催化裂化装置的可再生烟气脱硫工艺。运行结果显示：净化烟气中二氧化硫排放浓度小于100mg/Nm3（干基），净化气颗粒物浓度小于30 mg/Nm3。