[技术概况]

目前我国大部分炼油企业仍延用20世纪70年代的污水处理方法：即隔油、浮选、曝气“老三套”工艺。为了保证污水达标排放，部分企业在此基础上增加了二级浮选、生物接触氧化、生物膜法、后絮凝和沙滤等设施，形成了相对完善的污水处理工艺。这种工艺存在着流程长，设备多、占地面积大、费用高等弊端。生物流化床以高数十倍的效率，取代活性污泥曝气池，使处理后的污水达到了国家一级排放标准，解决了当前污水处理的弊端。

来自上游的污水进入生物流化床反应器，反应器内装有固体载体，载体上附着大量的生物膜参与生化处理，处理后的污水溢流到沉淀池进行泥水分离，从沉淀池上部流出的污水，进入悬浮污泥过滤法净化器，经净化器净化后流出的污水达到国家一级排放标准后外排。沉淀池底部的污泥经回流泵回流到反应器内继续参与生化反应，反应所需空气由空气压缩机提供。

[工艺设备]

生物流化床反应器内气、液、固并存，且处于高速湍流流化状态，不仅使传热、传质、动量传递效率提高，而且使生物膜表面不断更新，保持与溶解氧及处理介质的充分接触，使微生物活性及代谢功能大大增强。反应器内装有复合载体，载体上既有附着的生物膜，又有活性污泥菌胶团存在，是一种活性污泥法与生物膜法相结合的高效反应器形式。它具有处理效率高、占地面积小、适用范围广、耐冲击性能高等优点。

[技术特点]

² 生物流化床反应器湍流流化均匀、传质效率好，氧利用率高、动力消耗少；

²  载体上附着大量的生物膜，使有机负荷去除率高，耐抗冲击负荷能力增强；

² 反应器内自养菌与异养菌共存，使同一反应器可去除不同种类的污染物；

² 反应器内投加激光诱变的高效、专一性硝化菌群，提高了氨氮的去除效率；

² 特种生物活性高，代谢功能强，代谢产物少，产泥量低，使二次污染降低；

² 生物流化床使污水处理装置化、集成化，实现了污水处理“场”向“厂”的转化，使占地面积及投资、操作费用大大降低。

 [技术指标]

² 水力停留时间短，仅为10～12 h，是活性污泥法的1/3～1/4；

² 反应器进水指标：COD=900～1 500 mg·L-1、NH3-N=40～150 mg·L-1、SS=150～220 mg·L-1、油质量浓度30～100 mg·L-1；

² 系统出水指标：COD≤60 mg·L-1、NH3-N≤5 mg·L-1、SS≤40 mg·L-1、油质量浓度≤5 mg·L-1；

² 处理后的污水水质均能达到国家一级排放标准。

 [应用情况]

该技术是中石化洛阳工程有限公司（LPEC）专利技术，已完成工业试验，2013年10月已经通过中国石化集团公司鉴定。