[技术概况]

随着原油的重质化和劣质化，其重油进行深加工对提高炼油企业的经济效益起着十分重要的作用。重油加工技术可分为两类，一类是加氢，另一类是脱碳。而在脱碳技术中，延迟焦化工艺因其对原料适应性强，脱碳彻底，尤其近年来的技术进步使其运行周期大大延长，故已成为重油加工的重要手段。

延迟焦化工艺最重要的发展方向之一就是提高液体产品的产率，以实现装置效益的最大化。为了提高延迟焦化装置的液体产品产率，SEG洛阳技术研发中心联合中石化洛阳工程有限公司（LPEC）合作开发了一项具有自主知识产权的高液收延迟焦化工艺（Advanced delayedcoking process with Higher Liquid Yield）。目前，该技术的工艺设计包已通过了中国石化科技开发部组织的技术评审，具备了开展工业试验装置设计和建设的条件。

[技术特点]

与常规焦化工艺相比，该工艺将焦化过程分为缓和热裂化和深度热裂化两个阶段，即重油在进入加热炉辐射段之前，先行加热到一定温度（380℃～430℃）后进入一个缓和热裂化反应器内停留一段时间，重油在较为缓和的条件下使其键能较弱的较大烃分子主要从分子链的中间断裂，生成较小烃分子，以提高中间馏分油的产率，同时降低重油的粘度以改善其流动性；然后重油再去加热炉的辐射段继续加热到焦化温度（485℃～510℃）进入焦炭塔进行深度的热裂化反应。

 [技术指标]

对于同一种重油，采用ADCP工艺技术与采用常规延迟焦化工艺相比：

液体产品产率提高1.5～3.0个百分点；

轻质油产率提高约2.0个百分点，其中柴油产率提高2.0～2.5个百分点；

焦化蜡油的产率基本持平；

干气、焦炭产率降低。

对于加工能力为1.0Mt/a的延迟焦化装置，进行ADCP工艺技术改造所需的建设投资约为1300万元,但年增净利润在3000万元以上。