[技术概况]

新型FCC高效汽提技术主要包括新型催化裂化汽提设备与工艺。该技术着眼于提高气固接触效率，对内外环挡板结构做了较大改进：设置了催化剂导流结构，汽提段内固相催化剂的填充率由普通盘环型挡板的58%提高到95%，加大了气固接触面积；裙体及内外环挡板倾角的改进，使催化剂在汽提器内停留时间增长10%～30%，从而进一步提高了油气置换率，减轻了再生器负荷。多段汽提工艺则注重汽提蒸汽在汽提段内上、下区域的流向及分配，汽提蒸汽有效利用率提高15%，总汽提效率提高到95%以上。目前已成功开发出三代FCC高效汽提器。即高效挡板式汽提器、多级组合式汽提器、填料式汽提器（LZT-Ⅰ～LZT-Ⅲ），并广泛应用于各种类型的FCC装置。FCC装置的处理量从0.15Mt/a～3.5Mt/a，汽提器直径从1500mm～4500mm，高度从4000mm～12000mm。

[技术特点]

◆在工艺上采用两段或三段汽提，即汽提蒸汽分两段或三段进入汽提器，一段汽提蒸汽有效利用率达到85%，二段段汽提蒸汽有效利用率接近100%；一般单段汽提工艺汽提蒸汽有效利用率约为70%；

◆结构上采用新型盘环式挡板（LZT-Ⅰ、LZT-Ⅱ），挡板上设有导流构件；而且，挡板表面喷涂合金耐磨层，保证了工业装置的长周期运转；一般汽提器采用普通环形挡板，挡板表面衬20mm厚的耐磨衬里，不仅投资较喷涂合金耐磨层增加约1.5倍，而且挡板重量增加约1.3倍，不利于安装、维护；

◆LZT-Ⅲ型高效汽提器采用新型格栅式填料为内件，气固接触更均匀，汽提效率可达到98%以上；

◆新型FCC汽提器的汽提效率较常规的盘环形挡板汽提器效率提高15%～20%。

[技术指标]

◆汽提蒸汽耗量2.5～3.5kg/t催化剂；

◆焦炭氢含量6%～8%。

[装置图片]

广石化200万吨/年FCC装置

[应用业绩]

本项技术已经在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、武汉分公司、长岭分公司、荆门分公司、胜利油田分公司等催化裂化装置和国内大多数DMTO装置上成功应用。