[技术概况]

催化裂化再生器主风分布器是保证床层空气分布良好、流化状态稳定的重要构件。分布器运行的好坏将直接影响催化剂跑损和再生效率，因此合理地优化设计主风分布器显得至关重要。格栅填料式再生器和待生催化剂分配器是以FCC装置节能、挖潜技术改造为目的而开发的新技术，以强化再生、提高再生器烧焦效率为目标。

该技术已于2004年11月15日通过了由中国石化股份有限公司科技开发部主持的技术鉴定。一致认为：新型主风分布器、再生器格栅内件和待生催化剂分配器结构设计合理，具有新颖性和实用性；工业装置应用后，主风分布器压降显著降低，烧焦罐烧焦效率明显提高，再生器烧焦量可提高5-10%；投资少、见效快，经济效益显著，总体上达到国内领先水平。

[技术特点]

提高FCC再生器烧焦能力新技术，融合了结构因素及工艺条件优化两方面的优点，形成了催化裂化新型结构主风分布器、再生器格栅内件和待生催化剂分配技术。本技术与国内外同类技术相比具有如下特点：

◆新型再生器主风分布器。从机理上研究了主风分布的特性，与传统再生器主风分布器进行比较，优化了结构和工艺操作参数，增加了分布器的操作弹性和喷嘴的耐磨性，使再生系统的操作更加灵活；

◆新型填料式再生器—再生器格栅内件。本试验采用光纤密度仪研究了格栅式内构件再生器的径向密度分布、床层内密度及气泡变化，并与无内构件的普通再生器进行了对比。填料式再生器床层密度变化较均匀，气泡频率明显降低，径向密度分布较均匀，特别是器壁处的流化死区得到明显改善，提高了再生器烧焦效率；

◆待生催化剂分配器开发。针对烧焦罐再生器特点，设计了待生催化剂分配器，其结构新颖、简单、催化剂分配效果好，易于安装，可明显提高烧焦罐烧焦效率。

[技术指标]

◆再生催化剂含炭量降低10-20%；

◆再生器主风耗量降低5%；

◆可提高再生器烧焦能力5%。

[应用业绩]

在荆门分公司0.8Mt/a催化裂解（DCC-Ⅱ）装置二密主风分布器改造工业结果表明：主风分布器压降显著降低，由35-38KPa降低到10-11Kpa，床层操作稳定，提高了装置的操作弹性和可靠性。

再生器主风分布器还应用于中石化武汉分公司0.8Mt/a RFCC装置改造中，主风分布器压降显著下降，主风能耗大大降低。此外还应用于中原油田0.45Mt/a RFCC装置改造中，成功地解决了再生器主风分布器支管、分支管断裂和喷嘴磨损问题。

开发的再生器格栅内件使再生器床层密度分布更加均匀，气泡频率降低，流化死区得到改善。在荆门分公司0.8Mt/a重油催化裂化装置上工业试验表明，再生催化剂含炭量由0.18%降低至0.03%，再生器主风耗量和再生器稀相段密度均有所降低，再生器烧焦量可提高5%。

针对荆门分公司0.8Mt/a DCC装置烧焦罐再生器特点，优化设计了待生催化剂分配器，应用后，装置运行平稳。烧焦罐烧焦效率明显提高，第二再生器稀密相温差由改造前的62℃下降到28.5℃，稀相温度由改造前的746℃下降到709℃，CO助燃剂使用量下降50%。有效地降低了稀相尾燃。

目前，该技术还成功用于独山子石化分公司1#、2# FCC装置。