[技术概况]

近年来，随着流化催化裂化（FCC）原料的变重、变劣，FCC装置反应沉降器系统和油气管线及分馏塔底油浆系统的结焦越来越严重，已经成为影响FCC装置长周期安全运行的一个重大隐患。目前我国FCC装置因结焦严重而导致非计划停工的事故时有发生，给炼厂造成了巨大的经济损失。另一方面，随着产品质量的不断升级，使得我国的FCC装置要不断地适应市场需求，改变生产方案，以追求最大的经济效益。如多掺炼渣油和多产柴油，降低烯烃和硫含量，多生产丙烯产品等。根据工艺的要求，FCC的反应和再生条件不断改变，而相应FCC装置设备的改造却远滞后于工艺的改变。因此，这些因素也加剧了FCC装置的结焦。

本技术在设备结焦部位采用抗结焦涂层的办法，抑制结焦或使设备壁面防粘焦质，重点解决对我国RFCC装置反应系统普遍存在的结焦问题。

[技术特点]

◆涂层具有隔热作用，以避免油气因结露而发生油滴露点结焦；同时又具有导热作用，以避免油料局部过热，过早形成结焦中心；

◆涂层材料与油滴的浸润角大、表面能低，以便降低油滴和焦与涂层的粘结；

◆涂层与基体结合力高，平均结合强度为17.6Mpa，满足了抗热震要求；

◆涂层完整致密，以阻止碳气氛与基体元素的相互扩散；在使用条件下具有良好的化学稳定性；

◆抗结焦涂层基体为碳钢或不锈钢，可焊接于结焦部位，施工方便；

◆抗结焦涂层耐磨粒磨损寿命与现用的耐磨衬里相当，可连续使用6年以上。

[技术指标]

◆涂层的使用温度480℃～600℃；

◆涂层结合强度≥15MPa，上述温度下3年内不脱落；

◆涂层磨蚀速度小于涂层厚度10%/年；

◆抑制结焦率不小于80%。

[应用业绩]

从2008年至今已在如下催化裂化装置上应用：

荆门分公司1.2Mt/a FDFCC装置粗旋、单旋升气管；长岭分公司2.8Mt/a MIP装置粗旋、单旋升气管；抚顺石化公司1.4Mt/a MIP装置粗旋、单旋升气管；榆林炼油厂1.8Mt/a MIP装置粗旋、单旋升气管；四川石化2.5Mt/a FCC装置粗旋、单旋升气管；北海分公司1.7Mt/a MIP装置粗旋、单旋升气管；金陵分公司3.5Mt/a MIP装置粗旋、单旋升气管。